不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄制造的基本過程

1.概述不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是一種雙金屬板，由較厚的珠光體鋼（基體）和較薄的不銹鋼（多層體）制成。基體主要是碳鋼和低合金鋼，例如：Q235、20、20g，20R，不銹鋼護(hù)欄09Mn2，不銹鋼護(hù)欄市場的整體出貨量有所提高15MnTi，16Mn，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoRH等，復(fù)合層大多是耐腐蝕性良好的不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni12Mo2Ti，不銹鋼護(hù)欄0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni9、0Cr13，Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的底層與覆層交界處的焊接屬于異種鋼焊接。其可焊性主要取決于包層和底層的物理性能，化學(xué)性能，連接方法和填充金屬類型。高溫結(jié)晶裂紋經(jīng)常發(fā)生，延緩了裂紋和脆化問題。焊接方法包括：電極電弧焊，埋弧焊，不銹鋼護(hù)欄CO2氣體維持焊等。如今，氬弧焊已普遍用于多層焊接，不銹鋼護(hù)欄市場的整體出貨量得到改善。電極電弧焊底層。為了確保復(fù)合鋼板不會失去其原有的綜合性能，底層和包層須分別焊接；底層的焊接工藝與珠光體的焊接工藝相同，覆層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼相似。異種金屬焊接是關(guān)鍵。

2.焊接前的準(zhǔn)備工作1.切開不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄。通常，當(dāng)總厚度小于12mm時，請使用機械剪切和冷沖壓加工。加工時，覆層須上下向下，以免損壞護(hù)壁板。包層的外觀和接縫;當(dāng)?shù)讓雍透矊虞^厚時，可以使用等離子切割（從側(cè)面開始切割）和氧-乙炔火焰切割（從基板側(cè)面開始），氧氣壓力和切割速度小于碳鋼相同厚度的板材，但切割噴嘴稍大）。

2.對于不銹鋼的成型和制造，盡可能在室溫下進(jìn)行冷彎。它不能在滾床上或壓機上急劇彎曲。逐步進(jìn)行逐步處理；如果需要熱成型，首先清除工件表面的油和雜質(zhì)。利用弱氧化性能加熱工件，以防止碳增加；考慮到低碳鋼基體可以風(fēng)冷，低合金鋼基體應(yīng)絕緣并緩慢冷卻。加熱溫度為700〜850℃。

3.斜角制造。通常，薄零件可以制成I形斜角，較厚的零件可以是V形，U形，X形，V和U組合斜角。通常，盡可能多地使用X形槽雙面焊接。首先焊接底層，然后焊接頂層，后焊接重疊層，以確保焊接接頭具有更好的耐腐蝕性。當(dāng)焊接位置受到限制并且只能使用單面焊接時，可以選擇V形槽。首先焊接覆蓋層，然后焊接覆蓋層，后焊接底層。焊接時，請盡量減少底層在該層中的熔合。

4.不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的焊接材料的選擇。當(dāng)復(fù)合板的厚度小于25mm時，底層也可以使用A302電極（應(yīng)力較高）；當(dāng)復(fù)合板大于25mm時，可以先用純鐵焊條焊接過渡層，再用鋼焊條焊接底層。常用的焊接材料如下圖所示：三，焊接操作1，不銹鋼復(fù)合鋼的焊接順序一般為：首先焊接底層，然后焊接過渡層，后焊接復(fù)合層以確保應(yīng)考慮到焊接接頭具有良好的耐腐蝕性以及過渡層的焊接特性，并且應(yīng)盡可能減少覆層一側(cè)的焊接工作量。

2.無論包層位于角接縫的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，都應(yīng)先焊接底層。當(dāng)包層位于內(nèi)側(cè)時，應(yīng)從包層的內(nèi)角去除底部焊縫根部；當(dāng)包層位于外側(cè)時，應(yīng)拋光底層的焊縫，過渡層可以先焊接，也可以在焊接包層時使用。多層直接焊接取決于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的厚度。

3.由于過渡層在高溫下的碳擴散過程，在接合區(qū)形成了高硬度滲碳區(qū)和低硬度脫碳區(qū)，使過渡層形成了雜亂的金相排列，增加了焊接困難。因此，為了防止基礎(chǔ)焊縫的第 一層熔化到奧氏體中，可以預(yù)先加工接頭附近的一部分包層金屬。

4.首先焊接底層。第 一底層焊縫不應(yīng)滲入該層，以防止焊縫金屬脆化或破裂。焊接底層鋼時，仍應(yīng)根據(jù)底層使用焊接電流。焊接完底層后，用碳弧氣刨，鏟，磨等方法清潔焊縫根部。如果要求很高，則只有在X射線檢查合格后才能焊接多余的層。

5.在過渡層焊接中，為了降低母材對焊縫的稀釋率，在確保熔深的同時，焊接電流應(yīng)盡可能��；要使用小直徑的焊條和狹窄的焊縫，須覆蓋底部焊縫并從底層切出1mm的高度，焊縫應(yīng)平整且不突出，否則應(yīng)將其打磨掉。

6.焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時，第 一層焊縫應(yīng)采用鎢極電弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。

7.對于由大厚度不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄制成的高壓容器，首先焊接內(nèi)部的不銹鋼復(fù)合層，然后再焊接一層鐵素體過渡層，在底部焊縫中填充低層合金鋼電極。

8.根據(jù)操作條件選擇結(jié)構(gòu)材料時，應(yīng)將奧氏體焊縫與珠光體鋼的熔合區(qū)中的擴散層減至zui小。這是關(guān)于在高溫和腐蝕性介質(zhì)中工作并且在焊接后需要回火的組件。在處理大型組件時，這一點尤其重要。

9.在操作過程中，請注意維護(hù)包層非焊接部分的表面，以防止電弧刮擦。底部焊縫應(yīng)為過渡層留一個合適的深度，通常距離包層約2mm。

焊后處理對于不銹鋼復(fù)合鋼的焊接接頭，通常既不進(jìn)行多層固溶處理也不進(jìn)行應(yīng)力消除處理。但是，對于極厚的焊件，通常使用中間退火和應(yīng)力消除。消除殘留應(yīng)力的熱處理在焊接完底層之后進(jìn)行。熱處理后，將過渡層和包層焊接在一起。如果需要整體熱處理，則應(yīng)選擇溫度�？紤]到對復(fù)合層耐蝕性的影響，過渡層的不均勻性以及異種鋼的物理性能差異，溫度通常為450-650℃。

用于不銹鋼復(fù)合鋼的焊接后處理的常用方法包括退火處理，噴丸處理和通過變形消除應(yīng)力。